भागों के विभिन्न प्रकारों और आकारों के लिए अलग-अलग कोटिंग प्रक्रियाएँ

कोटिंग प्रक्रिया में विभिन्न आकारों के हिस्सों की अलग-अलग आवश्यकताएं और प्रयोज्यता होती है।निम्नलिखित कई सामान्य कोटिंग प्रक्रियाएँ हैं:

पहला है छिड़काव.छिड़काव एक सामान्य कोटिंग प्रक्रिया है जो विभिन्न आकारों के हिस्सों के लिए उपयुक्त है।इसका उपयोग भाग की सतह पर समान रूप से पेंट स्प्रे करने के लिए किया जाता है।यह विधि भागों के बड़े क्षेत्रों को जल्दी से कवर कर सकती है, लेकिन छोटे आकार के हिस्सों को बेहतर नियंत्रण की आवश्यकता हो सकती है।उदाहरण के लिए, जलजनित संक्षारक रोधी ऐक्रेलिक प्राइमर और पाइपलाइन रोधी जंग पेंट।इन पेंट्स का उपयोग स्प्रे करके किया जा सकता है।

दूसरा है रोल कोटिंग.यह छोटे आकार के हिस्सों के लिए उपयुक्त कोटिंग विधि है।यह विधि भाग की सतह पर पेंट को रोल करने के लिए एक रोलर का उपयोग करती है, जिसके परिणामस्वरूप अपेक्षाकृत एक समान कोटिंग प्राप्त होती है।रोलर कोटिंग आम तौर पर सपाट या बड़े झुकने वाले त्रिज्या वाले हिस्सों के लिए उपयुक्त होती है।कुछ पेंट्स का उपयोग रोल कोटिंग द्वारा किया जा सकता है जैसे जहाजों और बंदरगाह मशीनरी पॉलीयूरेथेन कोटिंग्स के लिए जलजनित पॉलीयूरेथेन वार्निश।

तीसरा है डिप कोटिंग.डिप कोटिंग छोटे भागों के लिए उपयुक्त एक कोटिंग विधि है।भागों को पेंट में डुबोया जाता है, फिर हटाया जाता है और उचित परिस्थितियों में सुखाया जाता है।यह विधि जटिल आकार वाले भागों के लिए उपयुक्त है जिन्हें अन्य तरीकों से लेपित नहीं किया जा सकता है।

चौथा है इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग.इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग एक कोटिंग विधि है जो विभिन्न आकारों के भागों के लिए उपयुक्त है।भागों को इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट में डुबोया जाता है, फिर एक विद्युत क्षेत्र द्वारा एक प्रवाहकीय जाल पर व्यवस्थित किया जाता है, और अंत में इलाज और सुखाने की प्रक्रिया को अंजाम दिया जाता है।इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग अच्छे स्थायित्व और संक्षारण प्रतिरोध के साथ एक समान कोटिंग प्राप्त कर सकती है।

पांचवां है पाउडर कोटिंग.पाउडर कोटिंग छोटे और मध्यम आकार के हिस्सों सहित सभी आकार के हिस्सों के लिए उपयुक्त है।यह पेंटिंग विधि भाग की सतह पर पाउडर कोटिंग को जोड़ने के लिए स्थैतिक बिजली का उपयोग करती है, जिसे बाद में सूखने और ठीक करने की प्रक्रिया के अधीन किया जाता है।पाउडर कोटिंग्स में एक मजबूत प्रकाश फिनिश होती है और यह विभिन्न प्रकार के रंग और प्रभाव प्राप्त कर सकती है।

हम यह सुनिश्चित करने के लिए वास्तविक आवश्यकताओं के अनुसार उचित कोटिंग प्रक्रिया चुन सकते हैं कि भागों को सर्वोत्तम कोटिंग प्रभाव और गुणवत्ता मिले।